Description
EPPC071/NMRV050 Helical-Worm Combined Reducer
The EPPC071/NMRV050 combines a 71 mm helical pre-stage with a 50 mm NMRV worm main stage, delivering 100 Nm rated output torque at up to 1.1 kW input power through combined ratios from 10:1 to 700:1. This is our most frequently specified frame for general industrial duty in the Australian market – packaging-line conveyors, CIP-tolerant food processing drives, and mid-size agitator reducers at water-treatment facilities. The 11.3 kg assembled weight maintains compatibility with single-person installation on conveyor-side brackets.
EPPC071/NMRV050 Specifications
Full technical data for the EPPC071/NMRV050 helical-worm combined reducer. Values are verified at end-of-line dynamometer test and retained on serial-number record for five years. Non-standard shaft modifications, food-grade lubricant fills, and mounting-position variations are available on request through our engineering desk.
| विनिर्देश | कीमत |
|---|---|
| मॉडल पदनाम | ईपीपीसी071/एनएमआरवी050 |
| विन्यास | हेलिकल-वर्म संयुक्त रिड्यूसर (हेलिकल प्री-स्टेज + एनएमआरवी वर्म मेन स्टेज) |
| पूर्व-चरण प्रकार | PC071 helical gear pre-stage (approximately 96 percent efficient) |
| मुख्य मंच प्रकार | NMRV050 वर्म रिड्यूसर मुख्य चरण |
| केंद्र दूरी | 71 + 50 mm |
| रेटेड आउटपुट टॉर्क | 100 एनएम |
| संयुक्त अनुपात सीमा | 10:1 से 700:1 |
| संयुक्त यांत्रिक दक्षता | लगभग 78 प्रतिशत |
| आउटपुट शाफ्ट की गति (4-पोल 1,400 आरपीएम इनपुट) | 2.0 – 140 आरपीएम |
| प्री-स्टेज इनपुट पावर (अधिकतम) | 1.1 kW |
| आउटपुट बोर (खोखला शाफ्ट) | 25 मिमी |
| आउटपुट शाफ्ट का व्यास (ठोस शाफ्ट) | 25 मिमी |
| आउटपुट रेडियल लोड क्षमता | 2800 एन |
| मोटर फ्लेंज – NEMA | 56C / 140TC |
| मोटर फ्लेंज – आईईसी | बी5 / बी14 |
| आवास सामग्री | एडीसी12 डाई-कास्ट एल्युमिनियम मिश्र धातु (दोनों चरण) |
| हेलिकल गियर सामग्री | 20CrMnTi केस-कठोर मिश्र धातु इस्पात, पिसा हुआ |
| वर्म शाफ्ट सामग्री | 20CrMnTi केस-हार्डन्ड मिश्र धातु इस्पात, ISO ग्रेड 6 में पिसा हुआ |
| वर्म व्हील सामग्री | CuSn12 टिन-कांस्य अपकेंद्री ढलाई |
| चिकनाई | सिंथेटिक PAG ISO VG 320 (फैक्ट्री फिल, साझा चैम्बर) |
| शाफ्ट सील | विटन (एफकेएम) डबल-लिप सील |
| प्रवेश संरक्षण | IP55 (भूलभुलैया अपग्रेड उपलब्ध है) |
| माउंटिंग पोजीशन | बी3, बी6, बी7, बी8, वी5, वी6 |
| असेंबल किया हुआ वजन | 11.3 kg |
Engineering Features of the EPPC071/NMRV050
Six core design characteristics that distinguish the helical-worm combined EPPC071/NMRV050 from alternative two-stage worm reducer constructions. Each feature below is grounded in an operational constraint that Australian OEM specifiers raise during technical qualification.
सेल्फ-लॉकिंग आउटपुट संरक्षित
एनएमआरवी वर्म मेन स्टेज उच्च-अपचयन वर्म गियरिंग की विशिष्ट स्व-लॉकिंग आउटपुट विशेषता को बरकरार रखता है। आउटपुट पर स्थिर भार धारण स्थिति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग (कन्वेयर इन्क्लाइन, धीमी गति से घूमने वाली इंडेक्सिंग टेबल) अतिरिक्त यांत्रिक ब्रेक की आवश्यकता के बिना स्व-लॉकिंग व्यवहार से लाभान्वित होते हैं।
मानक एनएमआरवी मुख्य चरण
मुख्य स्टेज में वही NMRV वर्म-रिड्यूसर फ्रेम इस्तेमाल किया गया है जो हमारी सिंगल-स्टेज रेंज में होता है, जिससे माउंटिंग पैटर्न की अनुकूलता, आउटपुट शाफ्ट के आयाम और स्पेयर पार्ट्स की अदला-बदली सुनिश्चित होती है। मुख्य स्टेज के लिए फील्ड-रिप्लेसमेंट वर्म-व्हील सेट हमारे स्टैंडअलोन NMRV उत्पाद रेंज के समान स्टॉक इन्वेंटरी से उपलब्ध हैं।
एडीसी12 एल्युमिनियम हाउसिंग
प्री-स्टेज और मेन-स्टेज दोनों हाउसिंग में थर्मल कंडक्टिविटी और जंग प्रतिरोध के लिए ADC12 डाई-कास्ट एल्युमिनियम मिश्र धातु का उपयोग किया गया है। इनका संयुक्त वजन आमतौर पर समान टॉर्क क्षमता वाले कास्ट-आयरन हेलिकल-वर्म समकक्ष की तुलना में 30 से 40 प्रतिशत कम होता है, जिससे रेट्रोफिट और इंस्टॉलेशन के दौरान हैंडलिंग आसान हो जाती है।
सिंथेटिक पीएजी स्नेहन
संयुक्त ड्राइव ट्रेन में ISO VG 320 सिंथेटिक पॉलीएल्काइलीन ग्लाइकॉल का उपयोग फैक्ट्री द्वारा किया जाता है। संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन में हेलिकल प्री-स्टेज और वर्म मेन स्टेज एक ही ऑयल चैंबर साझा करते हैं। फैक्ट्री द्वारा कैलिब्रेटेड ऑयल वॉल्यूम, फील्ड एडजस्टमेंट की आवश्यकता के बिना, घोषित माउंटिंग ओरिएंटेशन को बनाए रखता है।
Viton Double-Lip Shaft Seals
Viton (FKM) double-lip seals at both the pre-stage input shaft and the main-stage output shaft. Continuous service rating to 200 degC handles Australian summer ambient inside enclosed packaging cabinets without hardening or premature cracking, common failure modes for nitrile seal alternatives.
IP55 Ingress Protection
Both stages carry IP55 ingress-protection rating as standard. Labyrinth-seal output-shaft upgrade is available for dust-intensive service in mining and grain-handling applications. Marine-grade paint is specified as standard on units destined for coastal bulk-terminal installations.
Typical EPPC071/NMRV050 Applications Across Australia
The EPPC071/NMRV050 is specified across five primary Australian industry sectors. The descriptions below reflect real installations where the helical pre-stage efficiency advantage over a two-stage worm configuration provides measurable operating-cost benefit or thermal-envelope relief.
सामग्री प्रबंधन एवं लॉजिस्टिक्स
For material handling and logistics duty, the EPPC071/NMRV050 is specified into continuous-duty roller-conveyor drives, pallet-transfer indexing units and bulk-terminal belt-tensioning reducers at Australian DC operations. The helical pre-stage delivers approximately 78 percent combined mechanical efficiency, substantially higher than the 50 to 70 percent typical of two-stage worm arrangements. At continuous operation this translates to meaningful electrical-energy savings and reduced heat load inside enclosed conveyor cabinets – particularly relevant on 24/7 three-shift Sydney and Melbourne distribution centres.
खाद्य एवं पेय पदार्थ प्रसंस्करण
In food and beverage processing applications, the EPPC071/NMRV050 powers bottling-line spindle drives, palletiser-cell indexing reducers and CIP-tolerant processing conveyors at Australian dairies, craft breweries and meat processors. The higher combined efficiency of the helical pre-stage compared to a two-stage worm configuration matters here because these lines run continuously for long campaigns. Food-grade H1 synthetic lubricant fill is available as a factory option, with stainless fasteners and washdown-tolerant paint on request.
पर्यावरण एवं जल उपचार
For environmental and water-treatment service, the EPPC071/NMRV050 drives screw-conveyor sludge transport, slow-speed grit-classifier augers and DAF skimmer reducers at municipal and private industrial plants across regional Australia. The IP55 housing and viton lip-seal package handle the corrosive splash environment of chlorination and caustic-dosing zones. The helical pre-stage maintains efficient torque transmission across a wide input-rpm range, enabling VFD-driven variable-speed duty with stable output torque across the operating envelope.
कृषि एवं प्राथमिक उत्पादन
For agricultural and primary-production applications, the EPPC071/NMRV050 is deployed on poultry-house feed-conveyor drives, grain-handling screw-conveyor reducers and irrigation-pump clutch drives on NSW, Victorian and Queensland rural operations. The helical pre-stage efficiency advantage over two-stage worm construction becomes significant where the reducer operates continuously for long periods – electrical consumption on a dairy-shed 24-hour feed line adds up, and the thermal envelope of the aluminium housing handles Queensland summer ambient without active cooling.
खनन और खनिज प्रसंस्करण
In mining and minerals-processing service, the EPPC071/NMRV050 drives ore-sample screw feeders, slow-speed cone-crusher auxiliary reducers and tailings-pond skimmer drives at Pilbara, Kalgoorlie and central Queensland operations. The helical pre-stage provides improved impact-load tolerance compared to worm-only pre-stages – relevant on screen-drive and feeder applications where intermittent shock loading is normal. Labyrinth-seal output upgrade and marine-grade paint are both specified as standard on units destined for tropical-coastal bulk-terminal installations.
How to Specify the EPPC071/NMRV050 Correctly
जब इनपुट पावर, निरंतर संचालन या कैबिनेट के तापीय व्यवहार के कारण दो-चरण वाले वर्म रिड्यूसर की तुलना में इसकी दक्षता में महत्वपूर्ण अंतर होता है, तो हेलिकल-वर्म संयुक्त रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है। तीन मापदंड महत्वपूर्ण हैं: आवश्यक आउटपुट टॉर्क, आवश्यक संयुक्त अनुपात और संचालन बिंदु पर वास्तविक निरंतर मोटर इनपुट पावर। हमारी इंजीनियरिंग टीम आकार संबंधी अनुशंसा जारी करने से पहले ग्राहक की कार्य प्रोफ़ाइल के आधार पर इन तीनों मापदंडों की जाँच करती है।
1. आउटपुट टॉर्क की पुष्टि करें
Required torque at the output must fall within the 100 Nm rating of the EPPC071/NMRV050. Apply an appropriate service factor (1.0 uniform / 1.25 moderate shock / 1.5 heavy shock) on the nominal load torque.
2. संयुक्त अनुपात निर्धारित करें
संचालित लोड पर आवश्यक आउटपुट आरपीएम संयुक्त अनुपात निर्धारित करता है। विभिन्न प्री-स्टेज और मेन-स्टेज अनुपात संयोजनों के माध्यम से उपलब्ध संयुक्त अनुपात 10:1 से 700:1 तक होते हैं। अनुपात मिलान के लिए लक्षित आउटपुट आरपीएम निर्दिष्ट करें।
3. मोटर की शक्ति की पुष्टि करें
Pre-stage input-power capacity is 1.1 kW maximum. Helical pre-stage efficiency (approximately 96 percent) allows smaller motor sizing than a two-stage worm equivalent for the same driven-load torque.
EPPC071/NMRV050 Technical Questions
The most common technical questions our engineering desk receives on the EPPC071/NMRV050 from Australian OEM design engineers, plant maintenance leads, and specification consultants. Additional questions are welcome by email to our engineering team.
Is the EPPC071/NMRV050 compatible with competitor two-stage reducers dimensionally?
The main-stage output-flange pattern follows standard NMRV dimensions, making direct bolt-on retrofit possible for equivalent-frame European and Asian catalogue units from the major brands. Overall envelope dimensions differ slightly with the pre-stage frame size. For retrofit compatibility verification, send the existing-unit dimensional drawings to our engineering desk for a direct envelope comparison.
What certifications does the EPPC071/NMRV050 carry?
Our quality management system is ISO 9001:2015 certified. The EPPC071/NMRV050 carries CE conformity for export markets, RoHS material compliance, and IP55 ingress-protection testing. Certificates of conformity are issued with every shipment and individual-serial-number test records are retained at the factory for five years. Application-specific certifications such as ATEX are available on a project-configured basis.
क्या शाफ्ट में मनचाहे बदलाव किए जा सकते हैं?
मुख्य चरण के आउटपुट पर कस्टम आउटपुट शाफ्ट लंबाई, गैर-मानक कीवे, दोहरे ड्राइव व्यवस्था के लिए डबल-एक्सटेंडेड आउटपुट शाफ्ट और शाफ्ट-एंड सुरक्षात्मक कवर उपलब्ध हैं। कैटलॉग में शामिल न होने वाले शाफ्ट वेरिएंट के लिए न्यूनतम मात्रा की आवश्यकता होती है। कोटेशन चरण के दौरान ड्राइंग-स्तर की विशिष्टता हमारे इंजीनियरिंग डेस्क के साथ साझा की जाती है।
क्या आप खाद्य-योग्य या धुलाई-सहनशील प्रकार उपलब्ध करा सकते हैं?
USDA H1-रेटेड सिंथेटिक लुब्रिकेंट फैक्ट्री फिल, स्टेनलेस स्टील फास्टनर अपग्रेड और दैनिक कास्टिक CIP एक्सपोज़र के लिए वॉशडाउन-टॉलरेंट पेंट सिस्टम, ये सभी अनुरोध पर उपलब्ध हैं। कोटेशन के समय आवश्यकता स्पष्ट रूप से बताएं ताकि फैक्ट्री हेलिकल प्री-स्टेज और NMRV मेन स्टेज हाउसिंग दोनों के लिए सही लुब्रिकेंट, सील इलास्टोमर कम्पैटिबिलिटी और सरफेस फिनिश का कॉन्फ़िगरेशन कर सके।
What combined efficiency does the EPPC071/NMRV050 achieve?
Combined mechanical efficiency of the EPPC071/NMRV050 is approximately 78 percent across the normal operating range, the product of the helical pre-stage (approximately 96 percent) and the NMRV worm main stage (78 to 85 percent depending on the main ratio). This is substantially higher than the 50 to 70 percent typical of two-stage worm arrangements, translating to measurable motor-electrical consumption savings on continuous-duty applications.
When would I choose the EPPC071/NMRV050 over a two-stage worm reducer?
Specify the EPPC071/NMRV050 when: input power is above 0.5 kW and electrical consumption matters, continuous-duty operation is the norm (conveyors, processing lines), impact loading or frequent starts stress the drive train, or thermal headroom in enclosed cabinet installations is constrained. Choose a two-stage worm when very high combined ratios above 700:1 are required, since the helical pre-stage cannot reach the ultra-high ratios of a two-stage worm configuration.
What Engineers Say About the EPPC071/NMRV050
ऑस्ट्रेलियाई और अंतर्राष्ट्रीय इंजीनियरिंग ग्राहकों से प्राप्त सत्यापित प्रतिक्रिया। नाम और कंपनियों के विवरण अनुमति से प्रकाशित किए गए हैं। व्यावसायिक गोपनीयता बनाए रखने के लिए समीक्षा पाठ को आवश्यकतानुसार संक्षिप्त रूप में प्रस्तुत किया गया है।
EPPC071/NMRV050 units installed on our new feed-conveyor drive project last year. Continuous-duty operation at elevated summer ambient was the key stressor on the previous equipment. The helical-worm combined design delivers the output torque we need at measurably lower motor-electrical consumption compared to the outgoing two-stage worm reducers.
The EPPC071/NMRV050 addresses the efficiency requirement on our new food-processing conveyor platform for EU-market export. Helical pre-stage thermal behaviour under continuous-duty operation was a specification driver – our customers run these lines for long production campaigns without cabinet cooling.
Evaluating the EPPC071/NMRV050 for inclusion on our grain-handling screw-conveyor product range. The input-power capacity at the helical pre-stage is the key differentiator against our current two-stage worm specification. Factory documentation quality supported the qualification-sign-off process.
Stocking the EPPC071/NMRV050 for the Indian processing-industry market. Customer feedback on the helical-worm combined efficiency and cabinet-temperature behaviour has been positive in the food-processing and pharmaceutical-manufacturing segments. Build-quality consistency across batch shipments has been reliable.
The EPPC071/NMRV050 runs our bottling-line spindle drives after a production-line retrofit. The motor-electrical consumption reduction compared to the previous two-stage worm reducers has been quantified on the plant SCADA historical data – meaningful annual savings across the multi-line facility.
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